我們在實際應用螺旋焊管設備的時候，尤其是在它的焊接技術當中，經(jīng)常會遇到開縫的問題，正所謂的開縫，就是在進行焊縫的時候不能夠完全的黏接到一起，使得產(chǎn)品質(zhì)量不合格，山西螺旋焊管設備的開縫一般會是幾厘米甚至更高，說了這么多，到底是什么原因造成螺旋焊管設備在焊接的時候發(fā)生開縫呢?

我們首先需要知道的是螺旋焊管設備發(fā)生開縫為主要的原因可能就是材質(zhì)的問題，因為很多的材質(zhì)都是經(jīng)過化學成分制作而成的，我們在進行焊接的時候，一切都是按照正常的步驟來，在整個的焊接過程當中，山西螺旋焊管設備的管子就會發(fā)生開裂的情況，這個主要就是母材料的黏連不夠完全。這樣的開裂現(xiàn)象完全是原料的化學成分造成的。

還有一點就是螺旋焊管設備的磁棒所造成的，這就是物理方面的原因了，磁棒在螺旋焊管設備進行焊接的過程當中會產(chǎn)生比較強的磁場，造成螺旋焊管設備的焊縫在非常短的時間內(nèi)溫度達到很高，我們只要發(fā)現(xiàn)焊縫呈現(xiàn)為黑紅色的話，并且沒有焊接火花，我們就可以判定是磁棒所造成的焊接開縫。

螺旋焊管設備廠家除手動工具外，大部分刀具材料用高速鋼淬火后硬度在65HRC左右。刃磨硬質(zhì)合金刀具通常選用綠色碳化硅磨料GC（舊TL），刃磨淬火高速鋼刀具選用白剛玉WA（舊GB）或鉻剛玉PA（舊GG）磨料。對于要求較高的硬質(zhì)合金刀具（如鉸刀可用人造金剛石D（舊JR）磨料。對于高釩高速鋼工具，選用單晶剛玉SA（舊GD）磨料2）砂輪粒度的選擇砂輪粒度選擇的主要依據(jù)是刀具的精度和表面粗糙度要求，此外還要考慮磨削效率。一般刀具的表面粗糙度值Ra為04~01m時，粗、精磨，螺旋焊管設備廠家則從磨削效率考慮，粗磨時應選粒度為46#~60#的砂輪，精磨時應選粒度為80#~120#的砂輪砂輪硬度選擇刃磨刀具時，砂輪硬度應選得軟些。一般刃磨硬質(zhì)合金具，硬度選用H（舊R2）、J（舊R3）；

刃磨高速鋼刀具，硬度選用H（舊R2K（舊ZR12車刀幾何角度的刃磨方法1）刃磨方法如圖11所示，刀尖角E為80的外圓車刀，采用手工刃磨的方法。簡述如下：1）人站立在砂輪側(cè)面，以防砂輪碎裂時，其碎片飛岀兩手握刀的距離拉開，兩肘夾緊腰部，可減小磨刀時手的抖動3）磨刀時，車刀應放在砂輪的水平中心，刀尖略微上翹約3°~8°，車刀接觸砂輪后應作左右方向的水平移動。螺旋焊管設備廠家當車刀離開砂輪時，刀尖應向上抬起，以防磨好的刀刀被砂輪碰傷磨主后面時，刀柄尾部向左偏一個主偏角的角度，如圖1-11（a）所示；磨副后面時，刀柄尾部向右偏過一個副偏角的角度，如圖1-11（b）所示修磨刀尖圓弧時，通常以左手握車刀前端為支點，用右手轉(zhuǎn)動車刀尾部如圖1-11（d）所示6）刃磨步驟：粗磨主后面和副后面，粗、精磨前面，精磨主后面和副后面，磨刀尖圓弧，角度測量，用油石手工研磨負倒棱及刀尖圓（2）注意事項1）車刀刃磨時，不能用力過大，以防打滑傷手車刀的高低必須控制在砂輪水平中心，使刀具頭部略向上翹，否則會出現(xiàn)負后角或后角過大等弊端3）車刀刃磨時應作水平的左右移動，以免砂輪表面岀現(xiàn)凹坑。4）在平形砂輪上磨刀時，應避免在砂輪側(cè)面上磨砂輪磨削表面必須經(jīng)常修整，使砂輪沒有明顯的跳動。對平形砂輪一般可用砂輪刀在砂輪上來回修整，如圖1-12所元。

6）磨刀時要求戴防護鏡而碎裂刃高速鋼車刀時，螺旋焊管設備廠家應隨時用水冷卻，以防車刀過熱退火而降低硬愛汐7）刃磨硬質(zhì)合金車刀時，不可把刀體部分放入水中冷卻，以防刀片在磨刀前，要對砂輪機的防護設施進行檢ˉ是否有托架的砂輪，其托架與砂輪之間的間隙是否恰當?shù)戎匦掳惭b砂輪后，要進行檢查，經(jīng)試轉(zhuǎn)后才能使用10）刃磨結束后，應隨手關閉砂輪機電源車刀幾何角度的測量車刀標注角度可用角度樣板、***角度尺及量角臺等進行測量。本書主要紹量角臺的使用方法1車刀量角臺的結構。

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