螺旋焊管機組常用的板邊處理方式

在日常生產中螺旋焊管機組也要進行一定的防護，有以下幾點：

1、酸洗。普通用化學和電解兩種辦法做酸洗處置，管道防腐只采用化學酸洗，可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層，有時可用其作為噴砂除銹后的再處置。化學清洗固然能使外表到達必然的潔凈度和粗拙度，但其錨紋淺，并且易對情況形成污染。 

 2、噴射除銹。噴射除銹是經過大功率電機帶動噴射葉片高速扭轉，使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質等磨料在離心力效果下對鋼管外表進行噴射處置，不只可以肅清鐵銹、氧化物和污物，并且鋼管在磨料兇猛沖擊和磨擦力的效果下，還能到達所需求的平均粗拙度。 

 3、工具除銹。運用鋼絲刷等工具對鋼材外表進行打磨，可以去除松動或翹起的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手工工具除銹能到達Sa2級，動力工具除銹可到達Sa3級，若鋼材外表附著結實的氧化鐵皮，工具除銹結果不理想，達不到防腐施工要求的錨紋深度。

螺旋焊管機組的油套管在生產時的注意點

 這種設備在日常生產中的應用是很常見的，其中利用螺旋焊管機組生產油套管也成為一種趨勢，這主要跟螺旋焊管機組的優勢分不開的。一般來說，生產油套管可以采用熱軋無縫鋼管的方式，還可以采用焊管機組焊接的方式，而日常生活中采用螺旋焊管機組方式焊接的現象比較常見。因為焊接生產的油套管會有一條焊縫，所以母材與焊縫強韌性匹配、焊縫灰斑、焊縫溝狀腐蝕等問題是需要解決的問題，在焊接生產油套管時要注意避免上述幾點出現問題。

那么螺旋焊管機組在生產油套管時應該注意什么呢?

螺旋焊管機組在生產油套管時應該注意強韌性，螺旋焊管機組可以通過熱張力減徑后的控制冷卻，這樣在很大程度上可以改善焊接油套管的焊縫問題，還可以增強其強韌性。焊接母材化學成分、焊接溫度、焊接速度等因素是影響焊縫灰斑的主要因素，要想避免出現焊縫灰斑，就要注意嚴格控制住帶鋼邊部質量和焊接的工藝，可以采用焊縫熱處理和熱張力減徑前全管體加熱的方法來降低和避免焊縫灰斑的出現。焊縫溝狀腐蝕的控制需要通過熱張力減徑的方法來避免。

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