螺旋鋼管焊接區易產生的一有氣孔、熱裂紋、和咬邊等現象：

１、氣泡。氣泡多發生在焊道，其主要原因是氫氣依舊以氣泡的形式隱藏在焊縫金屬內部，所以，改變這一現象的措施是要把焊絲和焊縫的銹、油、水分及濕氣等物質去掉，其次是很好地烘干焊劑除去濕氣。此外，加大電流、降低連接速度、減慢熔化金屬的凝固速度也是很有效的解決辦法。

２、裂（引起的裂紋）。焊接偏析帶很強的板材（是軟沸騰鋼）時偏析帶中的化物進入焊縫金屬而產生的裂紋。其原因是在偏析帶中含有低熔點的化鐵和鋼中存在氫氣。所以，為防止這情況產生，使用含偏析帶少的半碳鋼鋼或碳鋼鋼還明效的。其次，焊縫表面和焊劑的清潔與干燥也是很必要的。

３、熱裂紋。在埋弧焊接中，焊道內可產生熱裂紋，是在起弧和熄弧弧坑處容易發生裂紋。為這種裂紋，通常在起弧和熄弧處裝有墊板，并在板卷對連接結束時，可將螺旋焊管逆轉而將焊進疊焊。熱裂紋在焊縫應力很大的時候，或者焊縫金屬內的si很高的時候容易產生。

４、焊渣的卷入。卷入焊渣就是在焊縫金屬中殘存一部分焊渣。

５、焊透度不佳。內外焊縫金屬重疊度不夠，有時未焊透。這種情況叫做焊透度不足。

６、咬邊。咬邊是沿著焊縫中線在焊縫邊部出現Ｖ形溝槽。咬邊是在焊速、電流、電壓等條件不適當的情況下產生的。其中連接速度太高要比電流不適合更容易引起咬邊。

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