鋼管由車間輸送輥道到設備油缸推送進料機構上，再由油缸推送進料機構輸送至設備試壓機中心位置，進入試壓機------擋管器擋住鋼管------升降輥道升起-----由光電開關控制(或操作人員觀察)至試壓中心線停止------移動壓頭前進頂緊鋼管(頂緊壓力可根據實際情況設定)-----鋼管內充入大流量低壓水、同時排氣------至排氣管排出的全是清水為止------關閉充水閥和排氣閥-----高壓水泵增壓至設定值-----保壓至設定時間、檢測、顯示(如果用戶需要，可記錄壓力值、打印壓力曲線)保存試壓記錄------卸荷------移動壓頭后退------升降輥道一側降低控水------升降輥道兩側同時降低------擋管器落下，由油缸推送出料機構將鋼管移出設備水壓機至車間成品輥道上-----------對不合格的鋼管記錄、返修-----進行下一個循環。

   螺旋鋼管依照加工和制造工藝制作和出產而成，應用于自來水工程、石化工業、化學工業、電力工業、農業灌溉、城市建設，是我國開發的二十個要點產品之一。螺旋鋼管生產設備在生產制作過程中，需注意以下幾個問題：

1) 涂油打標：在查看合格的螺旋鋼管進行涂油操作以防腐蝕，并依據客戶的要求進行打標。

2) 矯平銑邊：運用壓砧機將本來卷曲的鋼板調平，再經過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙面銑削，使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀。

3) 剪切成型：將鋼板沿外沿螺旋卷曲成管狀。

4) 對焊切割：采用雙面埋弧焊技能進行預焊接，內焊接，外焊接。將焊接成型的鋼管運用等離子尺切割成規范長度。

5) 目視查看：由專業技能人員對一些根本的參數進行查看。

6) 超聲波探傷：對表里焊縫及焊縫兩側母材進行全部的查看。

7) X射線探傷：對表里焊縫進行全部的X射線工業電視查看，采用圖象處理系統以確保探傷的靈敏度。

8) 鎮壓實驗：在水壓實驗機上對鋼管進行逐根查驗以確保鋼管達到標準要求的實驗壓力。 

9) 倒棱平頭：將查驗合格后的螺旋鋼管進行管端加工，達到要求的管端坡口尺寸。

10) 終查看：再次進行超聲波和X射線探傷以及進行管端磁粉查驗,查看是否存在焊接問題及管端缺陷。

河北天翔昊冶金設備制造有限公司是一家專業服務于螺旋鋼管、螺旋焊管生產和螺旋管設備的綜合型企業，公司現發展成以螺旋焊管和高頻焊管生產線的研發、制造、檢修、改造、移機、安裝調試和生產技能培訓等服務一體的特色企業。歡迎洽談合作！